为您介绍铸造模具的打磨技术与结构影响因素

时间:2019-03-11 18:02 作者:矿山机电设备 点击: 次
  铸造模具是铸造工艺中重要的一环,铸是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。
  模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。铸造模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项:
  1、在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一等的砂纹,当上一等的砂纹清理后,需要再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道**细的砂号。
  2、打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
  3、对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
  4、在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手需要清洗干净,避免将粗砂粒带到下一等较细的打磨操作中。
  铸造模具结构常常会受到外界的影响,那么主要是影响因素如下:
  1、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
  2、决定冷却、加热方式。铸造模具加热冷却沟槽的形状、位置,加热元件的安装部位。
  3、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
  4、根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
  5、铸造模具根据塑料制件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易度等来确定型腔的数量和排列方式。
  6、确定分型面,铸造模具分型面的位置要有利于模具加工和排气、脱模及成型操作,要能保证塑料制件的表面质量等。
  7、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法,排气槽位置、大小)。
  我国铸造模具工业的发展,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国度标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破。
  上文我们已经讲到,铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,如:铝模型、铁模型。那么铸造模具受到外界影响的因素都有哪些呢?塑料模抛光应注意的事项:塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度,而化学抛光、特别波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
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