铸造模具的成型工艺和抛光技术解读

时间:2019-03-15 18:03 作者:矿山机电设备 点击: 次
  在铸造模具是指铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套,主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高,将对提高铸件质量,发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步,将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国度支柱性产业提供较多精密、复杂、高质量的铸件,推动我国制造业整体水平的提升。
  铸造模具抛光中注意事项如下:
  1、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
  2、尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如需要用时,需要将砂轮头粘修至同心度平衡。
  3、研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。
  4、当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
  5、研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,然后是侧面和大平面。
  6、部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
  7、大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
  8、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果
  9、研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
  使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净,但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处,却难于清理干净。用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统,实现集成化治理,对于模具企业,凡是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。
  随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展,铸造模具每年以超过25%以上的速度快速增长,铸造模具技术有了很大的进步,但是以轿车铝合金发动机缸体为代表的大型、复杂压铸铸模具主要依靠进口。我国汽车、摩托车工业进人高速增长期,产量连连续多年大幅度增长,可以预测未来10~20年,我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的强劲推力而高速增长。在节能减排的背景下,黑色金属重力铸造模具增量将放缓,而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。
  我国的铸造模具产业经过多年的不断发展,已经取得了很大的进步,但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解,这些问题主要有:自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和环球知名品牌,铸造模具企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,处于环球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低速率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱。经过一段时期的调整与规划,铸造模具产业存在的问题得到了相应程度的改善,但是,这些问题没有得到根本的解决,铸造模具产业的这些问题仍然存在,铸造模具行业存在的以上问题,每一个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的,如若不能得到有效的解决,将成为铸造模具行业继续发展路上的挡路的几座大山。铸造模具生产过程中使用液体喷砂机,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,喷射距离为10~120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢,一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2,而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间,视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定,通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净,而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
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