铸造模具零件、设计、浇注

时间:2019-06-09 10:22 作者:矿山机电设备 点击: 次

铸造模具是指为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上,可以用在任何的模具机械上面。

铸造模具零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能,另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说,在加工过程中,随着加工表面精度提高之后,有必然会同时得到较细的表面粗糙度,但随着表面粗糙度值得降低,加工费用又要增加。因此,操作者在决定精度时,先要保证零件性能要求,同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了保证铸造模具的制造质量和精度要求,在模具零件加工时,应力争满足零件图样上的如下的技术要求:

1、零件加工表面尺寸精度。

2、零件的硬度及热处理要求。

3、零件表面粗糙度。

4、零件加工形状精度。

5、其他特别要求。

6、零件各加工表面之间的相互位置精度。

根据浇注系统型制的不同可将铸造模具分为三类:

(1)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具。

(2)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

(3)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

铸造模具设计及制作:

1、模拟铸造、锻造工艺过程,提供工艺改进意见。

2、设计、加工、过程模拟一体化参数设计,使方案优化。

3、模具零件全部采用数控加工,保证零件的互换性,提高模具精度。

4、模具零件全部采用计算机三维造型,提高设计速率。

5、计算机中仿真模具运动情况,确保模具良好配合状态。

6、制作用户设备三维造型,在计算机中模拟模具在设备上的安装情况。

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