射芯机注意事项、日常维护与铸造模具夹渣缺陷

时间:2019-06-17 10:25 作者:矿山机电设备 点击: 次

射芯机注意事项:

1.在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

2。在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态,通电、通气后要注意观察,以免发生意外动作造成危险。

3。设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。

4.开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

5。设备在运转中,不允许触摸运动部分及电器元件。

6.因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时,要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

射芯机日常维护方法:

1.经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。

2.每天工作后清扫设备,每周一次内外清扫。

3.电控箱及操作面保持清洁,非检修或设定时间后把门关严扣好。

4.检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

5.工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

6.电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

从消失模铸造工艺的实际利用能力来看,不断加快了企业发展的优势水平,增强了企业整体发展效果的开拓优势,从产品的加工到完成,提高了品质性能的总体发展,透出了生产线实际运用能力的整体提升,为企业的发展进一步的提供了产品实力的强化,不断带动了铸件产品在市场应用实力的整体发展,也带动了企业整体实力的表现优势。

铸造模具夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的,且很难全部除去。

只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低,取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前,根据铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在,则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白色斑点,严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件,特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格,生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

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