简单了解定径辊的质量及注意事项等问题

时间:2019-08-24 09:30 作者:矿山机电设备 点击: 次

   定径辊本身设计和加工缺陷也可能会造成辊裂等事故发生。如带有键槽的定径辊,键槽直角处改为圆弧角可减小轧辊冷热循环发生的应力,而圆弧角过大也会使槽基处应力集中造成破坏毛坯锻造过程对于后期定径辊的问题影响是非常严重的。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的然后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响很大。在较小的总减径率和小的单机减径率条件下,将钢管轧成相应要求的尺寸精度和真圆度,并进一步提高钢管外表面质量。

  一、关于对定径辊的质量稳定的认识:
  (1)定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具,它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。
  (2)定径辊是经特别的热处理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,且产品质量稳定不会因使用磨损后产生硬度降低而导致其使用寿命降低。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命,轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。
  二、定径辊清洗时的注意事项有哪些:
  (1)无损伤清洗除锌。辊面粘附锌的清洗应采用无损伤清洗工艺,该工艺采用电解方法,使用的电解液不应对人的皮肤造成损害。清洗后的辊无论辊面及内部清干净无锌残留,并且无损伤。
  (2)清洗后对辊子的检查。加工单位清洗后对辊子进行检查,并对辊直径、沟槽等进行测量,并作好记录。若检查发现较大的损伤应及时电话通知冷轧镀锌分厂,分厂派人进行确定,并签署是否属磨削加工的意见。
  (3)清洗后辊子经查后,没有损伤且沟槽深度满足技术要求,可直接进行抛光处理。
  三、关于定径辊解决融料粘定径套的问题:
  (1)工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。
  (2)每个轧辊都有一套平衡装置,横梁和拉杆用销轴连接,平衡弹簧套在拉杆上。另外,有的定径机采用双杠杆式轴向调整装置,虽然结构复杂,但调整可靠、使用灵活。
  (3)径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上,转动螺杆带动斜齿轮,经离合器使压下螺丝旋转而上下移动。
  (4)当需单独调整一根压下螺丝时,可打开压下螺丝上盖,用特别制作搬手把离合器的圆销顶开,使压下螺丝与斜齿轮脱开,然后根据需要使另一压下螺丝转动。
  (5)工作机架安装在整体底座上,机架依次排列,向不同的一侧倾倒,使轧辊轴与水平面呈45°角,相邻两机架轧辊轴线互相垂直。
  (6)杠杆与轧辊轴承座铰链连接。杠杆夹住机架端部凸缘,固定轧辊轴向位置。当需要向右移动轧辊时,可移动长螺母,通过拉杆使杠杆端部离开机架凸缘,同时拧动长螺母,通过拉杆使杠杆端部紧压机架凸缘,并以此为支点,将轧辊轴承座与轧辊一起向右移动。
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