铸造模具钢研究与低压铸造模具

时间:2019-08-28 11:38 作者:矿山机电设备 点击: 次
  铸造模具钢的研究及应用,为降低锻钢模具的成本,进行了铸造模具钢的研究。结果表明,使用铸造模具是一种经济的方法。叙词:模具─铸造,研究,应用采用锻材或型材进行机械加工获得模具的方法,由于其精度高、寿命长而一直是广泛应用的传统制造模具的方法。与此相比,铸造模具显然是一种经济的方法,特别是精铸模具型腔精度高、表面光洁,可以不进行或少量进行机械加工,对具有复杂形状(型腔复杂的三元曲面模具)如汽车车身用冲压模,既可节约大量材料费和加工费(约1/2~1/3),还可以大大缩短整个制模周期,降低生产成本,具有显著的经济效益。1铸造模具的成形方法铸造模具有砂型铸造模具和精铸模具。精铸模具由于能充分发挥铸造模具的优越性而得到广泛的应用。精密铸造模具的方法有陶瓷型铸造、熔模铸造、石膏型铸造和压力铸造。熔模铸造由于不适于较大的铸件及大批量需要,因而应用较少,仅用于一些型腔复杂、加工量大或难以加工的模具;石膏型、压力铸造多用于制造锌合金、铝合金及铜合金模具;陶瓷型铸造是钢制模具主要的精密铸造方法,在国内外广泛用来制造锻模、冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模等。
  低压铸造的优点表现在以下几个方面:
  1、铸件组织致密,机械性能高;
  2、提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。
  3、液体金属充型比较平稳;
  4、铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形为有利;
  此外,劳动条件好;设备简单,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。
  低压铸造模具厂介绍,与一般机械加工相比较,重力铸造模具制造具有其自身的特点。起先,重力铸造模具在制造的时候,其的形状一般比较复杂。事实上,凡是利用模具来成型的制品,重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面,为一般加工手段所不能及的。
  因而这也是在模具制作过程中所面临的一大难点。无锡模具厂认为,在重力铸造模具制造中还具有材料难加工的特点。我们知道,模具是一种成型加工的工艺装备,重力铸造模具为了满足专业化高速生产的需要,对它的硬度要求都较高。比如用H13钢材制造的压铸模具,一般经过淬火回火热处理后,其硬度可达52-58HRC,而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
  特点就是对于加工的精度要求比较严格。无锡模具厂解释说,其实模具本身就是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出两个公差等级。因而对于模具的制造加工一般都属于高精度加工。
  低压铸造模具模具厂表示,这一类模具产品在实际制造中,往往还具有单件、多品种的生产方式特点。模具是专用工艺装备,通常情况下,一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以,重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。
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