定径辊的使用过程中常见的问题盘点

时间:2019-02-19 17:59 作者:矿山机电设备 点击: 次
  定径辊在使用过程中,常常会因为各种原因,造成轧辊孔型偏重磨损,裂缝以及各种局部磨损等情况,使得定径辊失效,为工业生产带来了诸多不便,降低了定径辊的使用寿命以及生产速率,那我们如何减轻定径辊孔型的局部磨损呢?下面给大家具体的分析其原因:
  纵观焊管生产中定径辊失效的原因大致有三个:一是对称性调整不当造成轧辊孔型偏重磨损,二是热处理欠佳导致轧辊裂缝、“掉肉”;三是R孔型线速度不等形成孔型边缘和底径局部磨损。前两个属人为因素,通过技术培训、加强热处理工艺管理便可解决;而第三个由焊管生产工艺产生的原因却一直困扰焊管界。尽管经多方努力,改进轧辊材质、合理分配定径量等,但至今收效甚微,况且这部分约占失效定径辊总量的80%以上。
  因此,如何减轻定径辊孔型局部磨损,延长其使用寿命已成当务之急。吞R初到回润分析所谓孔型磨损是指在焊管生产过中,由于轧辊孔型与焊管表面互相摩擦而使孔型接触面的物质(轧辊孔型面金属)不断损失的现象。所以,只要生产焊管,孔型磨损就不可避免。由此带来的后果是焊管出现“棱角”,轧辊提前失效。
  定径辊造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产于:
  在模具加工制造过程中。
  一、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,定径辊产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
  二、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到小,进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
  三、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响很大。
  四、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
  模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固进行回火来消除应力。
  在压铸生产过程中,定径辊模温模具在生产前应预热到的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在的范围内。
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